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合肥俊銘企業管理顧問有限公司
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拉動生產系統
是一種通過只補充已消耗的資源，來達到控制資源流動的生產管理系統。旨在需要的時間，按需要的品種，按需要的數量，生產所需要的產品。
拉動式生產產生的背景
20世紀中期日本的汽車市場非常小，且不穩定，但對產品種類的需求卻較多
汽車公司的狀況是：
?產品質量不穩定
?交貨期長
?總裝車型品種多、批量小
?生產過程中的庫存量極大
豐田公司對美國超市貨物研究后發現:
?貨架上每種物品的數量通常是有標準的
?顧客買走所需的物品，商場定時進行補充
?供應商根據物品消耗情況給商場運來新的貨物
?沒有多余的空間儲存過多的物品
?超級市場中的物品容易過期變質
豐田公司經過研究后發明了拉動式生產方式（或準時化生產方式JIT、或看板生產方式) 。旨在需要的時間，按需要的品種，按需要的數量，生產所需要的產品。
拉動式生產的目標
?杜絕下列各項浪費：搬運、倉儲、過時產品、修理、返工、設備、設施、多余存貨（包括正在加工的產品及成品）
?降低制造成本和管理成本
?縮短從投產到產品交付的整個制造周期
?目視化管理一切資源
?提供管理與平衡物流的方法
“拉動”就是按客戶的需求投入和產出，使用戶精確的在他們需要的時間得到需要的東西。實行拉動以后用戶或制造的下游就象在超市的貨架上一樣地取到他們所需要的東西，而不是把用戶不太想要的產品強行推給用戶。拉動原則由于生產和需求直接對應，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和現場在制品，大量的壓縮了提前期。拉動原則更深遠的意義在于企業具備了當用戶一旦需要，就能立即進行設計、計劃和制造出用戶真正需要的產品的能力，最后實現拋開預測，直接按用戶的實際需要進行生產。
實現拉動的方法是實行 JIT 生產和單件流。當然，JIT 和單件流的實現最好采用單元布置，對原有的制造流程做深刻的改造。流動和拉動將使產品開發時間減少 50%、訂貨周期減少 75%、生產周期降低 90%，這對傳統的改進來說簡直是個奇跡。
采用拉動式系統可以真正實現按需生產。如果每道工序都按下道工序的要求，在適當的時間，按需要的品種與數量生產，就不會發生不需要的零部件生產出來的情況。就能減少在制品（半成品）庫存浪費、搬運浪費、空間占用、資金占用等根本不為產品產生價值的投入和浪費。
一旦有了在顧客需要的時候就能設計、安排生產和制造出顧客真正需要的產品的能力，就意味著企業可以拋開銷售預測，直接按顧客的實際要求生產。這將讓庫存成為歷史，減低預測的風險，減低資金占用和空間設備占用的浪費。
一旦能按客戶需求供貨，那么顧客不會只能在一堆已經設定好價值的產品中比較價值清單然后選擇最接近自己需求的購買，但總是需要為自己不需要的價值部分買單。
一旦能按需供貨，企業可以讓顧客按需求拉動產品生產，而不是把顧客常常不想要的產品硬推給顧客，再把為了硬推給顧客所產生的推廣費用轉嫁給顧客，讓顧客為根本不為自己創造一分錢價值的服務掏錢。
當顧客知道他們可以及時得到他們所要的東西時，而且，當生產者停止定期的減價銷售活動，不再把已經生產出來卻沒人要的產品推銷出去時，顧客的需求就變得穩定得多了。
